厚板・多層盛りの基本

• アークの溶け込み深さには物理的な限界があり、厚板を1パスで溶かし切ることはできない。無理に電流を上げても欠陥（溶け込み不良・アンダーカット）が増えるだけ
• そこで開先（溝）を掘って、底から順に薄い層を重ねて埋めるのが多層盛り。各層が薄いほど溶け込みは確実になる（開先の基本は開先の記事）
• 各層は下の層を焼きなます効果もあり、じん性（粘り強さ）の面でも合理的な工法

• 初層（ルートパス）：最重要。裏まで溶かし切る（裏波）か裏当てに確実に溶着させる層で、ここの欠陥は後から直せない。JIS検定の曲げ試験で問われるのも実質ここ（試験対策の記事）
• 中間層：開先を埋めていく層。各層のスラグ・スパッタを完全に除去してから次の層へ。清掃サボりはスラグ巻き込み（欠陥の記事）の主犯
• 仕上げ層：外観を整える層。余盛りは高すぎず（規定内）、アンダーカットを作らない運棒で
• 層間温度の管理（熱くなりすぎたら冷ます）も品質要件。連続で焦らないこと

• 厚板は入熱総量が大きく、歪み・角変形が出やすい。逆ひずみ（あらかじめ逆方向に傾けておく）・対称に交互溶接・拘束治具が三大対策（歪みの記事）
• 仮付けは強めに・数を多めに（仮付けの記事）。厚板の収縮力は仮付けを割るほど強い
• DIYの100V機で厚板の強度溶接は守備範囲外（100V機の記事）。厚物は設備のある環境（工房・訓練校）か仕事の現場で学ぶ領域

多層盛りは「積み木を丁寧に積む」技術。1層ごとの確実さが、最終的な強度のすべてです。