仮付けの基本技術

• 位置決め：部材同士の位置・角度・隙間（ルート間隔）を固定する。ここで狂うと本溶接でどうやっても直らない
• 歪み拘束：溶接の収縮力に対抗して形を保つ。仮付けの数と強さは歪み対策そのもの（歪みの記事）
• 作業の自由度確保：固定されていれば持ち替え・反転ができ、良い姿勢で本溶接できる（姿勢の記事）
• 「仮」の名前に反して、仮付けも溶接品質の一部。割れた仮付け・汚い仮付けは本溶接の欠陥源になる

• 大きさ：小さすぎると収縮力で割れ、大きすぎると本溶接で溶かし込めず欠陥の種になる。板厚に応じて「短く・確実に溶け込ませる」が基準
• 間隔：薄板は細かく（50〜100mm間隔目安）、厚板・拘束の強い構造はさらに考慮。長物は端だけでなく中間にも
• 順番：中央→端、または対角に。片側から順に付けると、進むにつれて隙間が開く・ずれる
• 直角・寸法の確認は仮付け直後に：スコヤ・メジャーでチェックし、狂っていれば仮付けを割ってやり直す。ここで妥協しないのが完成精度の分かれ目（家具系DIYの記事で効く技術）

• 仮付けの上を通るときは、仮付けビードを完全に溶かし込むか、事前にグラインダーで薄く削って形を整える。乗り上げてそのまま進むと融合不良の元
• 割れた仮付けを見つけたら、必ず除去して付け直す。割れの上への本溶接は割れを内包する
• 検定・製品では仮付けの位置を本溶接の始終端と重ねない配慮も（始終端は欠陥が出やすいため）
• スラグ・スパッタの清掃（多層盛りの記事と同じ作法）は仮付け段階から徹底

「仮付け8割、本溶接2割」と言う職人もいるほど。段取りの質が仕上がりの質、を体現する工程です。