母材処理の基本

• 錆・塗装・油はガスと不純物の発生源：溶融池に混ざるとブローホール・スラグ巻き込みなどの欠陥に直結（欠陥の記事）
• 電気の通り道も邪魔する：被膜はアークの安定を乱し、アースの接触不良も起こす。「アークが荒れる・くっつかない」の隠れ主因（失敗の記事）
• 処理の基本は溶接線とその両側20mm程度を金属光沢が出るまでグラインダー・ワイヤブラシで磨く。アースを取る箇所も忘れずに磨く

• 亜鉛メッキ材（単管・メッキ鋼板・ボルト類）は危険度が別格：溶接熱で亜鉛が蒸発し、有害なヒュームを大量に出す（吸うと金属熱と呼ばれる症状の原因に）。メッキを完全に剥がしてから溶接＋換気・マスク必須（換気の記事・ヒュームの記事）
• 油・切削油：脱脂（パーツクリーナー等）してから。油煙は欠陥とヒュームの両方を悪化させる
• 塗装剥がし：剥離剤よりグラインダーが確実。塗膜を焼きながらの溶接は煙・欠陥・悪臭の三重苦

• 表面錆：磨けば健全な母材が出る。磨いて光らせてから溶接すれば問題ない
• 進行した錆（板厚が痩せている）：磨いた結果ペラペラなら、その部分は切り取って新しい板を当てる（当て板）のが正解。痩せた母材への溶接は穴あき（薄板の記事）と強度不足の二重リスク
• 農機具・門扉などの補修：錆の陰の残存板厚を確認する癖を。叩いて音を聞く・ドリルで健全部を確かめる、が現場の知恵（補修溶接の記事で詳述予定）
• 仕上げの防錆塗装まで一連の作業。溶接部は錆びやすいので、スラグ除去→錆止め→上塗りで締める

「磨き8割」は言い過ぎではありません。グラインダーの時間を惜しまないことが、結局いちばんの時短です。